¿Tu figura se despega, salen hilillos y la base se abomba?

En este artículo vas a identificar y arreglar los 20 errores de impresión 3D más comunes para ahorrar tiempo, material y frustración—y elevar el acabado de tus personajes.

Además, verás cómo priorizar lo importante: diagnóstico claro, ajustes concretos y resultados estables tanto en resina como en FDM.

Sé lo que te pasa: pruebas perfiles, cambias parámetros “a ciegas” y cada fallo te cuesta horas.

Tranquilo: tiene solución.

Te cuento qué mirar primero, por qué ocurre y qué hacer paso a paso para que tu impresión no se caiga a mitad ni te llene la piel del personaje de marcas.

Y no necesitas tragarte ninguna jerga técnica: lo explicamos directo y sin humo.

Por otro lado, el contenido va al grano:

• Lista de 20 errores, sus causas reales, soluciones exprés y prevención;
• una tabla-resumen para consultar en 10 segundos;
• y recomendaciones prácticas de taller que funcionan en producción.

 

Verás cómo pasar de “no sé qué falla” a “sé qué toca ajustar ahora mismo”.

Así que sigue leyendo y convierte cada impresión en una pieza lista para tu portfolio.

 

 

Errores de impresión 3D más frecuentes

Cómo identificarlos y solucionarlos (FDM, resina)

1. Primera capa no se pega

FDM:

• Cama mal nivelada, altura Z demasiado alta o superficie sucia.
• Limpia con alcohol isopropílico y vuelve a nivelar.
• Ajusta el Z-offset hasta que el filamento quede “aplastado” con bordes definidos (ni chicle ni hilo redondo).

 

Resina:

• Placa mal nivelada o exposición base baja.
• Aumenta ligeramente el número y el tiempo de exposición de capas base.
• Mini prueba de 2–3 minutos antes del modelo final: si la primera capa va bien, el resto suele ir perfecto.

 

Consejos extra (resina):

• Asegúrate de que la placa tenga una textura rugosa o áspera. Si no, puedes lijarla ligeramente para mejorar la adhesión.
• Aplica una pincelada fina de resina sin curar en la zona de contacto antes de imprimir.
• Para evitar que la pieza se quede pegada al FEP, pasa un papel con unas gotas de aceite (casi cualquier tipo) sobre la película. Esto la hace más deslizante.
• Si se forma un vacío entre el FEP y la pantalla de luz, pon dos tiras de celo entre ambas superficies para evitar efecto ventosa.

 

2. Pie de elefante (base abombada)

FDM:

• Demasiada compresión en la primera capa o cama muy caliente.
• Reduce el “aplastamiento” inicial y baja unos grados la temperatura de cama.
• Activa la opción de compensación de «elephantfoot» si tu laminador la tiene.
• Añadir un bisel pequeño en el borde inferior ayuda a disimular el defecto.

 

3. Stringing (hilillos)

FDM:

• Reduce la temperatura de la boquilla 5–10 °C.
• Aumenta la retracción y su velocidad.
• Evita que la boquilla cruce perímetros visibles (opción «combing» o «avoidcrossingperimeters»).
• Asegúrate de que el filamento esté seco.

 

Resina:

• Baja ligeramente la exposición normal.
• Reorienta la pieza para que los movimientos de la base ocurran por la parte trasera.

 

4. Warping (esquinas levantadas)

FDM:

• Usa un brim amplio, sube un poco la temperatura de cama y evita corrientes de aire.
• En materiales como ABS o nylon, un recinto cerrado es clave.

 

Resina:

• El warping es poco común, pero puede ocurrir por tensiones internas.
• Orienta para que superficies grandes no estén totalmente paralelas a la placa.

 

5. Separación de capas (delaminación)

FDM:

• Temperatura de boquilla baja o ventilador demasiado fuerte.
• Aumenta un poco la temperatura y reduce ventilador en las primeras capas.

 

Resina:

• Exposición insuficiente o fuerzas de pelado altas.
• Aumenta ligeramente la exposición y reorienta para que el pelado no actúe sobre zonas delicadas.

 

6. Desplazamiento de capas (layer shift)

FDM:

• Revisa correas flojas, poleas sucias y aceleraciones agresivas.
• Tensa correas, baja velocidad y limpia guías.
• Asegúrate de que los soportes no choquen con la pieza.

 

Resina:

• No hay layer shift mecánico, pero sí desplazamientos por succión.
• Baja la velocidad de elevación en las primeras capas.

 

7. Dedos/orejas finos rotos

General (FDM y resina):

• Refuerza grosores mínimos:
  • Resina: 1,2–1,6 mm
  • FDM: al menos 2–3 perímetros
• Orienta para que crezcan con soporte directo, no en voladizo.
• Mejor un soporte discreto en la cara interna que una rotura.

 

8. Detalles finos se pierden

FDM:

• Usa altura de capa baja (0,08–0,16 mm) y boquilla ≤ 0,4 mm.

 

Resina:

• Baja a 0,02–0,05 mm.
• Evita la sobreexposición que engorda los bordes.
• Aplica antialiasing moderado.
• Orienta en diagonal para mantener microtexturas.

 

9. Marcas de soporte visibles

FDM:

• Aumenta la distancia vertical entre soporte y pieza.
• Usa soportes más espaciados.

 

Resina:

• Coloca puntos de contacto en zonas no visibles.
• Usa menos soportes pero bien ubicados.
• Un lijado suave y una buena imprimación lo arreglan.

 

10. Superficie “mordida” sobre soportes

FDM:

• Aumenta la “Z distance” entre el soporte y la pieza.
• Usa patrones de soporte menos densos.

 

Resina:

• Reduce la densidad de soportes y los puntos de contacto.
• Añade “capa de transición” entre soporte y modelo.
• Reorientar para ocultar esas zonas es muy eficaz.

 

11. Cavidades colapsan / efecto ventosa (resina)

• Añade respiraderos: orificios discretos en zonas ocultas permiten entrada de aire y salida de resina.
• Hueca con paredes de 2–3 mm.
• Reduce la velocidad de elevación en capas iniciales.

 

12. Grietas tras el curado (resina)

• La resina atrapada dentro se expande/contrae al curar.
• Drena bien, amplía respiraderos si hace falta.
• Cura en ciclos cortos, girando la pieza entre ciclos.

 

13. Encajes no entran (llaves/pines)

General:

• Deja tolerancia:
  • Resina: 0,2–0,4 mm
  • FDM: 0,4–0,6 mm
• Redondea los cantos y añade un bisel de entrada.
• Haz un test rápido con pin y receptáculo antes de imprimir todo.

 

Consejo extra (FDM y resina):

• Duplica la parte macho y crea la booleana con una versión ligeramente más grande. Así garantizas holgura.
• Suaviza y bisela las inserciones para facilitar el encaje.

 

14. Líneas de corte visibles

• Esconde las uniones en costuras, pliegues o cambios de plano.
• Usa llaves cónicas con buena tolerancia.
• Lija y aplica masilla fina si hace falta.

 

15. Postprocesado “piel de naranja”

• Aplica capas finas de imprimación.
• Lija con progresión suave (400 → 800 → 1200).
• Usa soporte flexible para zonas curvas como la piel.

 

16. Partes largas arqueadas (espadas, lanzas)

FDM:

• Orienta en diagonal.
• Añade nervios internos si es posible.
• Usa más perímetros y más relleno.

 

Resina:

• Cura con una guía recta pegada para que endurezca alineada.

 

17. Sobrecalentamiento / curling

FDM:

• Sube el ventilador tras las primeras capas.
• Baja temperatura de boquilla.
• Activa tiempo mínimo por capa.

 

Resina:

• Baja exposición.
• Imprimir dos copias al mismo tiempo puede ayudar a dar más tiempo de curado.

 

18. Huecos en la cara superior (top)

FDM:

• Añade más capas sólidas superiores.
• Aumenta ligeramente el flujo.
• Usa un patrón de relleno más denso antes de la capa superior.

 

19. Subextrusión / sobreextrusión

FDM:

• Calibra los pasos del extrusor (test de 100 mm).
• Ajusta el Flow con la prueba de pared simple.
• Introduce el diámetro real del filamento en el laminador.
• En zonas visibles, usa perímetros lentos y constantes.

 

20. La pieza se despega de la placa (resina)

• Casi siempre es una combinación de exposición base insuficiente y placa mal nivelada.
• Repite el nivelado, aumenta el número o la potencia de las capas base y usa un raft (una base intermedia) que reparta mejor las fuerzas.
• Trabaja con la resina a la temperatura recomendada; fría, pega peor y es más frágil.

 

 

Diagnóstico rápido (tabla visual)

Esta tabla te permite identificar rápido los fallos anteriores al preparar e imprimir personajes para impresión 3D (resina SLA/DLP y FDM), con su causa más probable y la acción inmediata recomendada.

Vamos a verla:

Síntoma / Error	Causa probable	Solución exprés
1. Primera capa no se pega	Cama/placa desnivelada, Z-offset alto, superficie sucia, exposición base baja (resina)	Re-nivelar y limpiar; baja Z-offset 0,05–0,1 mm; añade brim/raft; en resina, más capas/exposición de base.
2. Pie de elefante (base abombada)	Exceso de compresión en 1ª capa, cama muy caliente	Reduce “squish”; baja cama 5–10 °C; activa elephant-footcompensation; añade chaflán 0,3–0,5 mm en el modelo.
3. Stringing (hilillos)	Retracción corta/lenta, temperatura alta, filamento húmedo, viajes por zonas visibles	+0,5–1 mm y +velocidad de retracción; −5–10 °C boquilla; activa combing/wipe/coast; seca filamento.
4. Warping (esquinas levantadas)	Contracción del material, poca adhesión, corrientes de aire	Brim 8–15 líneas; +5–10 °C cama; usa adhesivo/superficie adecuada; protege del aire o recinto (ABS/NYLON).
5. Delaminación (separación de capas)	Temperatura baja, ventilador alto (FDM), subcurado o fuerzas de pelado (resina)	+temperatura boquilla o +exposición; ventilador 0–30 % en capas iniciales; reorienta para reducir tracción.
6. Desplazamiento de capas (layer shift)	Correas flojas, aceleraciones/jerk altos, golpes con soportes, guías sucias	Tensa correas; baja aceleración/jerk; limpia guías/poleas; revisa Z-hop y evita colisiones de soporte.
7. Dedos/orejas finos rotos	Grosor insuficiente, orientación débil, falta de soporte directo	Grosor ≥1,2–1,6 mm (resina) o 2–3 perímetros (FDM); soportes directos; orientar “a favor” de capas.
8. Detalles finos se pierden	Altura de capa alta, boquilla grande, sobrecure (resina), antialiasing excesivo	Baja a 0,02–0,05 mm (resina) / 0,08–0,16 mm (FDM); boquilla ≤0,4 mm; AA moderado; reorienta.
9. Marcas de soporte visibles	Contacto grande/duro, mala orientación	Puntas finas en “piel”; contacto 0,2–0,4 mm; reorienta a zonas ocultas; lijado suave + imprimación fina.
10. Superficie “mordida” sobre soportes	Z-distance insuficiente (FDM), densidad/diámetro de soporte alto (resina)	Aumenta Z-distance 0,2–0,3 mm (FDM); baja densidad/tamaño del contacto; añade capa de transición; reorienta.
11. Cavidades colapsan / efecto ventosa (resina)	Huecado sin respiraderos, paredes muy finas, peel alto	Hueca a 2–3 mm; añade 2–3 respiraderos Ø2–3 mm en zonas ocultas; reduce lift inicial; orienta para drenar.
12. Piezas huecas se agrietan tras curado (resina)	Resina atrapada dentro, curado agresivo	Drena/lava bien; amplía respiraderos; cura en ciclos cortos girando la pieza entre ciclos.
13. Encajes no entran (llaves/pines)	Tolerancia insuficiente, sobrecure/sobre-extrusión	Holgura 0,2–0,4 mm (resina) / 0,4–0,6 mm (FDM); bisel y cantos redondeados; imprime test de pin.
14. Líneas de corte visibles	Corte en plano liso, llaves mal diseñadas/toleradas	Mueve el corte a pliegues/cambios de plano; llaves cónicas; ajusta tolerancia; masilla + lija.
15. Postprocesado “piel de naranja”	Imprimación espesa, lijado grosero o sin progresión	Capas finas; progresión 400→800→1200; secado completo entre manos; soporte de lija flexible en “piel”.
16. Partes largas arqueadas (espadas, lanzas)	Anisotropía de capas, contracción, tensiones de curado	Orienta diagonal; añade nervios discretos; +perímetros y algo más de infill (FDM); postcura con guía recta.
17. Sobrecalentamiento / curling	Refrigeración insuficiente, T alta, tiempo de capa muy corto	+ventilador tras primeras capas; −5–10 °C boquilla/exposición; activa minimumlayer time; imprime 2 copias.
18. Huecos en la cara superior (top)	Pocas capas sólidas, flow bajo, infill escaso/patrón poco denso	+capas sólidas; +flow2–3 %; densifica infill o cambia patrón; imprime top más lento.
19. Subextrusión / sobre-extrusión	E-steps sin calibrar, Flow incorrecto, diámetro real distinto al nominal	Calibra 100 mm; ajusta Flow con pared simple; mide diámetro real; limita caudal volumétrico.
20. La pieza se despega de la placa (resina)	Exposición base baja, placa mal nivelada, resina fría	Re-nivelar; +capas y +exposición de base; usa raft “skate”; imprime a la T recomendada de resina.

 

 

Si has llegado hasta aquí, ya sabes diagnosticar y arreglar los 20 errores más comunes y, lo más importante, cómo prevenirlos para que tus figuras salgan listas para enseñar.

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